제조를 위해 고속 터닝 및 밀링 머신을 선택하는 이유는 무엇입니까?

에이 고속 터닝 및 밀링 머신 제조 시설이 할 수 있는 가장 생산적인 투자 중 하나입니다. — 여러 가공 작업을 단일 설정으로 결합하여 사이클 시간을 최대 60% , 기존의 개별 공정 라인이 따라올 수 없는 표면 마감 및 치수 공차를 제공합니다. 복잡한 구성요소에 대해 더 엄격한 공차, 더 빠른 처리량, 더 낮은 부품당 비용을 요구하는 작업이라면 고속 정밀 터닝 및 밀링 머신 세 가지 요구 사항을 동시에 직접 해결합니다.

고속 터닝 및 밀링 머신이란?

터닝 및 밀링 기계(턴-밀 센터 또는 밀-턴 센터라고도 함)는 CNC 선반의 회전 절삭 기능과 머시닝 센터의 다축 밀링 기능을 단일 플랫폼에 통합합니다. 기계를 떠나거나 작업 사이에 다시 고정할 필요 없이 공작물을 회전, 밀링, 드릴링, 탭핑 및 윤곽 가공할 수 있습니다.

현대 고속 전기 스핀들 터닝 및 밀링 머신 벨트 구동 스핀들 시스템을 다음과 같은 속도를 낼 수 있는 직접 구동 전기 스핀들로 교체하여 이 개념을 더욱 향상시킵니다. 6,000RPM ~ 20,000RPM 이상 . 이를 통해 기존 스핀들 설계에 비해 더 빠른 금속 제거 속도, 뛰어난 표면 품질 및 스핀들 예열 시간이 크게 단축됩니다.

턴밀 센터의 핵심 아키텍처

• 주요 스핀들: 높은 토크 터닝 스핀들, 일반적으로 각도 위치 지정이 가능한 C축
• 밀링 스핀들/터릿: 밀링, 드릴링, 윤곽 작업을 위한 구동 라이브 툴링
• Y축 기능: 공작물 재배치 없이 중심에서 벗어난 밀링 및 드릴링
• B축(5축 변형): 복잡한 각도 형상 및 언더컷을 위한 틸팅 밀링 헤드
• 서브 스핀들(이중 스핀들 모델): 동시 또는 순차 후면 가공을 위해 메인 스핀들을 미러링합니다.

고속 정밀 터닝 및 밀링 머신 제조 사례

셋업 시간 및 재공품의 획기적 단축

복잡한 샤프트 부품을 가공하는 전통적인 가공에는 황삭 선삭, 정삭 선삭, 플랫, 키홈 또는 교차 구멍 밀링의 세 가지 별도 작업이 필요할 수 있습니다. 각 작업에는 별도의 기계 설정, 설비 및 대기열 시간이 포함됩니다. 고속 정밀 터닝 및 밀링 머신에서는 세 가지 작업이 모두 한 번에 완료됩니다. 단일 클램핑 . 문서화된 생산 사례에서 이러한 통합은 전체 부품 리드 타임을 3~5일에서 4~8시간으로 단축 중간 복잡성 구성 요소의 경우.

단일 설정 가공을 통한 탁월한 위치 정확도

작업 사이에 공작물을 다시 클램핑할 때마다 위치 오류가 발생합니다. 정밀한 고정 장치라도 오류가 누적됩니다. 5~25미크론 재클램핑 당. 하나의 설정으로 모든 기능을 완료함으로써 턴밀 센터는 작업 간 위치 오류를 완전히 제거합니다. 이는 회전된 직경과 밀링된 형상 사이의 동심도를 유지해야 하는 부품에 매우 중요합니다. ±3~±5미크론 유압 밸브 스풀, 의료용 임플란트, 항공우주 연료 시스템 부품 등이 있습니다.

전기 스핀들 기술로 스핀들 활용도 향상

는 고속 전기 스핀들 터닝 및 밀링 머신 모터 로터가 스핀들 샤프트에 직접 내장된 전동 스핀들을 사용하여 벨트 및 기어 전달 손실을 제거합니다. 이로 인해 15~25% 더 높은 유효 절삭력 전달 공구에 대한 목표 RPM까지 더 빠른 가속(일반적으로 최대 속도까지 1.5초 미만), 고속에서 진동 감소 — 표면 마감 Ra 값을 직접적으로 향상시켜 0.4~0.8미크론 마무리 컷에.

이중 스핀들 터닝 및 밀링 머신: 설치 면적당 출력을 두 배로 늘림

에이 이중 스핀들 터닝 및 밀링 머신 동일한 기계 베드에서 메인 스핀들을 마주보는 완전한 기능을 갖춘 두 번째 스핀들(서브 스핀들)을 추가합니다. 이 구성을 사용하면 단일 스핀들 기계에서는 복제할 수 없는 두 가지 중요한 생산 전략이 가능해집니다.

완전한 부품 가공(Done-in-One)

는 main spindle machines the front of the part. The sub-spindle then picks up the part automatically — without operator intervention — and machines the back face and any remaining features. The result is a 단일 기계 사이클로 완전히 완성된 부품 . 커넥터, 피팅, 정밀 샤프트와 같은 대용량 부품의 경우 2차 작업 선반이 완전히 필요하지 않아 인건비와 필요한 설치 공간이 줄어듭니다. 30~50% 부품군당.

최대 처리량을 위한 동시 가공

에서 이중 스핀들 조인트 터닝 및 밀링 머신 동시 절단을 위해 구성된 두 스핀들은 서로 다른 부품을 가공하거나 동일한 부품의 서로 다른 기능을 동시에 가공합니다. 이전에 소요된 구성 요소의 사이클 시간 90초 단일 스핀들 기계에서는 다음과 같이 줄일 수 있습니다. 50~55초 동기화된 이중 스핀들 작동으로 처리량 증가: 약 60% 추가 바닥 공간이나 운영자가 필요하지 않습니다.

고속 터닝 및 밀링과 기존 가공 비교: 주요 지표

가장 많은 혜택을 받는 산업 및 부품

고속 터닝 및 밀링 기계는 복잡한 형상, 엄격한 공차, 높은 혼합/대량 생산을 요구하는 산업에 특히 유용합니다. 다음 부문은 가장 높은 가치의 응용 분야를 나타냅니다.

턴밀 센터를 선택할 때 평가해야 할 주요 사양

고속 정밀 터닝 및 밀링 머신 또는 이중 스핀들 조인트 터닝 및 밀링 머신을 지정할 때 다음 매개변수는 실제 생산 성능에 가장 큰 영향을 미칩니다.

• 주요 스핀들 속도 범위: 에이 range of 50 to 6,000 RPM covers turning of most materials; 6,000 to 15,000 RPM or higher is needed for high-speed finishing and small-diameter work.
• 밀링 스핀들(라이브 도구) 속도: 일반 밀링의 경우 최소 6,000RPM; 작은 형상의 고속 전기 스핀들 구성을 위한 12,000~20,000RPM.
• Y축 이동: 일반적으로 ±50mm ~ ±80mm; 중심을 벗어난 밀링 및 편심 형상에 필수적입니다.
• 위치 정확도: 일반 정밀 작업의 경우 ±0.003mm 이상; 고정밀 애플리케이션의 경우 ±0.001mm.
• 서브 스핀들(이중 스핀들 모델): 후면 작업에서 생산 병목 현상이 발생하지 않도록 하려면 메인 스핀들 토크와 속도 등급을 일치시켜야 합니다.
• 칩 관리 시스템: 고속 가공은 기존 절삭 속도보다 2~4배 더 많은 칩 볼륨을 생성합니다. 무인 작업을 위해서는 적절한 칩 컨베이어 용량이 필수적입니다.
• CNC 컨트롤러: 부드러운 5축 표면 경로와 다축 동시 작업을 위한 고속 예측 기능(최소 200~500개 블록)을 찾아보세요.

에이bout Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd.

Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd. 2006년에 시작되어 2018년에 공식적으로 설립되었습니다. 중국 장강 삼각주 경제 구역의 남쪽 날개인 절강성 닝보시 Qianwan New District에 위치한 Hongjia CNC는 다음과 같은 연구, 개발, 생산 및 판매를 전문으로 하는 기업입니다. CNC 금속 절단 장비 .

에이s a China 이중 스핀들 터닝 및 밀링 머신 manufacturer 그리고 도매 고속 전기 스핀들 터닝 및 밀링 머신 회사인 Hongjia CNC는 강력한 기술 역량과 풍부한 업계 경험을 결합합니다. 이 회사는 자동차, 항공우주부터 의료 기기, 정밀 전자 장치에 이르기까지 다양한 산업의 요구 사항을 충족하는 고급 CNC 솔루션을 고객에게 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

엔지니어링 혁신과 고객별 요구 사항에 중점을 두고 Hongjia CNC는 사이클 시간 단축 및 공차 개선부터 바닥 공간 최적화 및 자동화 통합에 이르기까지 현대 제조의 실제 생산 과제를 해결하는 턴밀 솔루션을 제공합니다.

자주 묻는 질문