우리가 필요할 때 주저하지 마십시오!
이 기계 공구의 베드 레일은 넓고 안정적인베이스가있는 대형 스팬 디자인을 채택하여 전체 구조의 강성과 안정성을 보장합니다. 스핀들 컬럼은 상자 구조를 채택한 안장 설계 및 풀로드 지원 방법과 결합하여 고속 처리 중에 진동 및 외부 힘을 효과적으로 저항하여 고정밀 처리의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
공작 기계의 3 개의 피드 축에는 대만에서 가져온 정밀 선형 가이드가 장착되어있어 각 축의 위치 정확도를 보장하여 처리 정확도와 반복성이 향상됩니다. 각 공급 축의 가이드 레일 시스템은 장기 작동의 안정성과 효율성을 보장하기 위해 정확하게 설계되고 엄격하게 테스트되었습니다.
공작 기계의 3 축 리드 나사는 사전 스트레칭 프로세스를 채택하여 전송 시스템의 정확성과 강성을 더욱 향상시키고 고 부하 및 고속 처리 중 안정성을 보장하며 기계적 진동 또는 온도 변화로 인한 정확도 변동을 줄입니다.
이 시스템은 도구 잡지의 1 버튼 재설정 및 1 버튼 도구 변경 기능을 개발하여 공구 변경 속도와 작동 용이성을 크게 향상시킵니다.
공작 기계 벨트 또는 직접 연결 스핀들에는 고압 센터 워터가 장착되어 처리 효율을 향상시킬 수 있습니다.
생산 정보
기술 매개 변수
| 목 | 단위 | 856a | |
| 여행하다 | X 축 (왼쪽 및 오른쪽 가공 범위) | mm | 820 |
| y 축 (전면 및 후면 가공 범위) | mm | 560 | |
| Z 축 (상단 및 하단 처리 범위) | mm | 600 | |
| 스핀들 코에서 작업 표면까지의 거리 | mm | 120-720 | |
| 작업 테이블 | 테이블 크기 | mm | 1000 × 550 |
| 티 자형 CAO 치수 | mm | 18 × 5 × 90 | |
| 최대 테이블로드 | kg | 800 | |
| 축 | 스핀들 테이퍼 홀 | BT40 | |
| 스핀들 속도 | RPM | 8000-12000 | |
| 스핀들 드라이브 모드 | 직선 링크/b«lt | ||
| 밥을 먹이다 | 속도로 이동하십시오 | m/분 | 36/36/36 |
| G01 최대 속도 | mm/분 | 10000 | |
| G01 최소 속도 | mm/분 | 0.001 | |
| 도구 라이브러리 | 도구 라이브러리 유형 | BT40 디스크 유형 | |
| 도구 저장 용량 | 把 | 24t | |
| 허용 중량 | kg | 3 | |
| 최대 직경 | mm | 인접한 φ140 | |
| 인접한 도구 변경 시간 | 에스 | 1.2 | |
| 기계 지름 | 발자국 크기 | mm | 2700 × 3000 × 2800 |
| 기계 무게 | T | ≈5.5 | |
| 정확성 | 위치 정확도 XYZ (Full Stroke) | mm | 0.008 |
| 반복 포지셔닝 정확도 XYZ (Full Stroke) | mm | ± 0.005 | |
다른
| 목 | 단위 | T600A |
| 공기 압력 요구 사항 | kg/cm 2 | 6-8 (이중 여과 시스템) |
| 전기 구성 요소 | 슈나이더 | |
| 전압 요구 사항 | 380V ± 5phz | |
| 온도 요구 사항 | ° C | 5-40 |
| 지상 연결 | 확실하게 근거가되어야합니다 | |
| 시스템 구성 | 새로운 세대 22MA 세트 |
선택 과목
| 목 | |||
| 1. 시스템 | □ Mitsubishi M80 | □ Fanuc MF Plus | □ 신세대 |
| 2. Heieghtened 프로브 열 | □ 200mm로 올리십시오 | □ 300mm로 올리십시오 | |
| 3. 축 회전 | □ 170mm | □ 210mm | □ 250mm |
| 4. effuet 코어 | □ 30bar | □ 50bar | □ 70bar |
| 5. 스핀들 냉각수 시스템 | |||
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1. 엔터프라이즈 강점, 기술 리더십
CNC 금속 절단 장비의 연구, 개발, 생산 및 판매에 중점을 둔 첨단 기업인 Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd는 기술 혁신을 항상 기업 개발의 핵심 원동력으로 간주해 왔습니다. 이 회사는보다 효율적이고 지능적인 처리 기술을 탐구하기 위해 노력하는 업계 전문가와 기술 엘리트로 구성된 연구 개발 팀을 보유하고 있습니다. 공급 업체 및 맞춤형 공장으로 856A 중단 가공 센터 , 홍 지아 CNC는 강력한 기술적 강점과 풍부한 산업 경험을 바탕으로 기술적 장벽을 겪고 있으며 항공 우주에서 자동차 제조, 곰팡이 가공에 이르기까지 다양한 산업의 다양한 산업의 다양한 요구를 충족시키기위한 맞춤형 CNC 솔루션을 고객에게 제공합니다.
2. 안정적인 구조와 탁월한 성능
856A 헤비 듀티 머시닝 센터의 설계는 공작 기계 안정성 및 강성을위한 중장비 가공의 높은 요구 사항을 완전히 고려합니다. 베드 레일은 넓고 안정적인베이스와 결합 된 대형 스팬 디자인을 채택하여 무거운 부하 처리에 적용될 때에도 전체 구조의 강성과 안정성을 보장합니다. 매우 높은 정밀도를 유지할 수 있습니다. 스핀들 컬럼은 상자 유형 구조를 채택하고 확장 된 안장 설계 및 풀로드 지지대와 결합하여 고속 가공 중에 진동 및 외부 힘을 효과적으로 저항하여 고정밀 가공에 대한 견고한 보증을 제공합니다. 이 설계는 공작 기계의 내구성을 향상시킬뿐만 아니라 처리 된 부품의 품질 일관성을 보장합니다.
3. 정밀 지침, 정확한 위치
주요 모션 제어 측면에서, 856A Heavy Duty Machining Center의 3 축 공급 시스템에는 대만에서 수입 된 정밀 선형 가이드가 장착되어 있습니다. 이 가이드는 탁월한 안내 성능 및 포지셔닝 정확도로 공작 기계의 가공 정확도와 반복성을 크게 향상시킵니다. 각 축의 안내 시스템은 장기 사용에서 높은 안정성과 효율성을 유지할 수 있도록 정확하게 설계되고 엄격하게 테스트되었습니다. 이 극단적 인 세부 사항을 추구하면 856A 헤비 듀티 가공 센터는 복잡한 부품의 정밀 가공에서 잘 작동하고 많은 고급 제조 분야에서 선호되는 장비가됩니다.
4. 전송 업그레이드, 걱정없는 정밀도
가공 효율과 정확도를 더욱 향상시키기 위해 856A 헤비 듀티 가공 센터의 3 축 리드 스크류는 사전 스트레칭 프로세스를 채택합니다. 이 혁신적인 설계는 전송 시스템의 강성과 정밀도를 효과적으로 향상시키고, 고 부하 및 고속 처리 조건에서도 매우 높은 안정성을 유지하여 기계적 진동 또는 온도 변화로 인한 정밀도 변동을 크게 줄일 수 있습니다. 이 기술 혁신은 공작물의 표면 품질을 향상시킬뿐만 아니라 공작 기계의 서비스 수명을 연장하여 고객에게 더 큰 가치를 창출합니다.
5. 지능형 운영, 편리하고 효율적입니다
인텔리전스 측면에서 856A 헤비 듀티 머시닝 센터도 업계의 최전선에 있습니다. 이 시스템은 하나의 버튼 재설정 및 1 버튼 도구 변경 기능을 통합하여 공구 변경 프로세스를 크게 단순화하고 운영 및 공구 변화 속도의 편의성을 향상 시키며 생산 효율성 향상에 새로운 활력을 주입합니다. 또한, 공작 기계는 고객 요구에 따라 벨트 드라이브 또는 직접 연결된 스핀들로 구성 할 수 있으며, 고압 센터 워터 아울렛 기능이 장착되어 처리 효율성을 높이고 다양한 처리 요구를 충족시킬 수 있습니다.
우리가 필요할 때 주저하지 마십시오!