수직 밀링 센터를위한 4 가지 일반적인 결함과 솔루션

1. 스핀들 시스템 고장
일반적인 징후 : 수직 밀링 센터 스핀들 난방, 비정상 진동 또는 가공 정확도 감소; 스핀들 축/방사형 운동 (예 : 공차에서의 원통형, 표준까지 표면 거칠기); 도구 드롭으로 이어지는 불안정한 공구 클램핑.
솔루션 : 베어링이 마모되거나 윤활되지 않은 경우 스핀들 베어링을 정기적으로 교체하고 고격도 그리스를 사용하고 베어링 예압을 0.01-0.02mm의 클리어런스로 교정하십시오. 테이퍼 구멍의 접촉 표면을 연마하거나 클램핑 스프링을 교체하여 런아웃 오류가 표준 범위 내에 있는지 확인하십시오.

2. 도구 잡지 및 도구 변경 시스템 고장
일반적인 표현 : 공구 잡지는 회전 할 수 없거나 공구 변경이 중간에 붙어 있습니다. 도구 릴리스 고장 (공구를 해제하거나 클램핑 할 수 없음). 공구 위치 카운트 오류.
솔루션 : 공기 압력 또는 솔레노이드 밸브 고장은 불충분 한 공기원 압력을 제 시간에 확인하거나 손상된 공구 릴리스 솔레노이드 밸브를 교체하거나 오일 회로를 청소하는 것입니다. 조작기 나 나이프 암이 변형 될 때 나이프 암의 균형을 수정하고 변속기 체인의 마모를 점검하고 윤활유를 바르십시오.

3. 윤활 및 냉각 시스템 고장
일반적인 증상 : 가이드 레일 또는 스크류의 윤활이 충분하지 않습니다. 냉각 펌프를 시작할 수 없거나 흐름이 불충분합니다.
절단 유체의 악화는 구성 요소의 부식을 유발합니다.
처리 방법 : 필터를 청소하고 (한 달에 한 번 권장), 오일 펌프 체크 밸브를 교체하고, pH 값을 모니터링하고 (권장 8.5-9.5) 정기적으로 절단 유체를 교체하고 워터 탱크에서 박테리아를 청소하고 관절의 밀봉을 확인하십시오.

4. 가이드 레일과 나사의 마모
공통 증상 : 가공 된 표면에 진동 마크 또는 치수 편차가 나타납니다. 축 방향 역 클리어런스 증가; 움직일 때 비정상적인 소음 또는 저항 증가.
처리 방법 : 가이드 바 간격을 0.04-0.1mm로 조정하고, 필러 게이지를 삽입 할 수 없는지 확인하고 레이저 간섭계를 사용하여 리버스 클리어런스를 보정하고 매개 변수 오류를 보상합니다.