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2025.06.12
업계 뉴스
1. 기본 사양
이동 범위는 기본 매개 변수 표시기입니다. 이중 칼럼 가공 센터, 장비가 처리 할 수있는 공작물의 크기를 결정합니다. X, Y 및 Z의 3 축 이동은 처리 할 공작물의 크기보다 20% -30% 더 크며, 이는 비품 및 도구를 수용 할 수 있습니다. 대형 풍력 터빈 기어 박스 하우징 가공에는 일반적으로 X 축 이동이 6000mm 이상인 이중 기둥 가공 센터가 필요하지만 곰팡이 처리는 대부분의 요구를 충족시키기 위해 약 3000mm 만 있으면됩니다. 또한 작업 테이블의 크기 및 하중 용량도 중요합니다. 작업 테이블은 일반적인 공작물 크기보다 15% -20% 더 커야하며, 하중 기업 용량은 공작물 블랭크 중량, 고정물 중량 및 절단력의 결합 된 효과를 고려해야합니다.
구조 설계 매개 변수는 공작 기계의 강성과 안정성에 영향을 미칩니다. 이중 컬럼 가공 센터는 대칭 컬럼 구조를 채택합니다. 컬럼 간격은 빔의 범위와 강성을 결정합니다. 일반적으로 컬럼 간격이 가장 큰 공작물을 수용하고 충분한 안전 공간을 떠날 수 있는지 확인해야합니다. 침대 재료의 선택도 중요합니다. 고품질 이중 열 가공 센터는 주로 미네랄 복합 침대 또는 고품질 주철을 사용하며 유한 요소 최적화 설계를 통해 높은 강성 및 충격 흡수 성능을 보장합니다.
전원 구성은 공작 기계의 처리 전위를 반영합니다. 스핀들 모터 파워는 일반적인 워크 피스의 재료 제거 속도에 따라 선택해야합니다. 알루미늄 합금의 대략적인 가공에는 일반적으로 15-25kW가 필요하지만 고강도 강철 가공은 30kW 이상의 전력 구성이 필요할 수 있습니다. 피드 드라이브 전원도 무시해서는 안됩니다. 고출력 구동은 무거운 절단 중에 안정적인 공급 속도를 보장하고 "크리핑"을 피할 수 있습니다. 모터 토크 특성은 간단한 전력 지수보다 실제 가공 용량을 더 잘 반영 할 수 있으며, 특히 저속 고 토크 용량은 특히 프로세스가 어려운 재료에 특히 중요합니다.
2. 정확도와 반복 포지셔닝
위치 정확도 및 반복 위치 정확도는 이중 열 가공 센터의 정확도를 측정하기위한 직접 매개 변수입니다. 표준에 따르면, 일반 이중 열 가공 센터의 위치 정확도는 0.015-0.025mm/전체 길이에 도달해야하며 반복 위치 정확도는 0.008-0.012mm에 도달해야합니다. 보다 정확한 장비에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 다른 제조업체가 채택한 정확도 표준은 다를 수 있습니다. 매개 변수를 비교할 때 테스트 표준의 일관성을 확인해야합니다.
기하학적 정확도는 공작 기계 정확도의 기초입니다. 기술 매개 변수 테이블에는 종종 나타나지 않지만 공급 업체는 수락 데이터를 제공해야합니다. 주요 기하학적 정확도 지표는 다음과 같습니다. 컬럼과 작업 테이블 사이의 수직성 (일반적으로 ≤0.01mm/300mm), 빔과 작업 테이블 (≤0.015mm/전체 길이), 스핀들 방사형 런아웃 (≤0.002mm) 등의 평행성 (≤0.002mm) 등이 포함됩니다. 볼 가이드보다로드), 리드 스크류 프리 스트레치 기술 및 주요 구성 요소의 열 처리 프로세스.
3. 스핀들 시스템 및 공구 관리
스핀들 장치는 이중 열 가공 센터의 중요한 구성 요소이며 매개 변수 선택도 비교적 중요합니다. 속도 범위는 처리 요구 사항에 따라 결정되어야합니다. 알루미늄 합금과 같은 비철 금속의 가공은 고속 15000-24000R/분이 필요하지만 강철 및 주철 가공은 일반적으로 4000-8000R/분의 중간 속도 범위를 사용합니다. 도구 잡지 시스템은 처리 효율성 및 자동화 정도에 직접적인 영향을 미칩니다. 체인 도구 잡지의 용량은 일반적으로 40-120 조각이며, 이는 과도한 용량으로 인한 관리 어려움을 피하기 위해 공정 농도의 정도에 따라 합리적으로 선택해야합니다. 도구 변경 시간은 핵심 효율 지표입니다. 일반 디스크 도구 잡지의 도구 변경 시간은 3-5 초이며 대형 체인 도구 잡지는 8-15 초가 걸릴 수 있습니다. 데이터는 자동 공구 체인저 장애가 가공 센터의 총 고장의 약 50%를 차지하므로 간단한 구조와 높은 신뢰성을 갖춘 설계는 우선 순위를 부여해야합니다.
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